ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਹੁਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਲੜੀ
ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ADC1, ਵੱਡੀਆਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ 2.65g/cm3 ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਦਿ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਤਰਲ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਾਂਬਾ
ADC12 ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲ-ਸੀ ਐਲੋਏ ਐਡ ਕਾਪਰ ਐਲੋਏ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਰ ਖਰਾਬ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲੜੀ
ADC3 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲ-ਸੀ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Mg, Fe, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ADC5 ਅਤੇ ADC 6 ਅਲੌਏਜ਼, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੱਕ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਮਾੜੀ, ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਭ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਰਲੇਖ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Axxx ਅਮਰੀਕੀ ਮਾਡਲ ਹੈ, ADCxx ਜਾਪਾਨੀ ਮਾਡਲ ਹੈ, LMxx ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਮਾਡਲ ਹੈ, YLxxx ਚੀਨੀ ਮਾਡਲ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ
ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਗਭਗ 2-25um ਹੈ।
ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ 25-75um ਸਤਹ ਮੋਟਾਈ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੰਗ ਸੰਚਾਲਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਸਫਾਈਡ/ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ।
ਫਾਸਫੇਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਫਾਸਫੋਰਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਟੀਲ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਝਿੱਲੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ।
ਹਾਸ਼ੀਏ ਐਨੋਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋਆਰਕ ਝਿੱਲੀ ਤਿੰਨ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 3 ਤੋਂ 5um ਹੈ।
ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 150 ਤੋਂ 250um ਹੈ।ਮੁੱਖ ਪਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜੀ ਪਰਤ ਆਖਰੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਹੈ।ਇਹ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਰਤ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਅਲੂਨੀਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਪਕਰਣ: ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.
ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ: ਪਿਸਟਨ ਨੋਜ਼ਲ
ਘਰੇਲੂ ਸਪਲਾਈ: ਨੱਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਇਰਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ: ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ।