ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੰਜ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ |ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਔਖਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤੱਥਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਔਖਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਔਸਤ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਛੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ EDM ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ (10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਰਜਾ ਸੰਭਾਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸੂਚਕ ਹੈ।
ਡੱਗ ਗਾਰਡਾ (ਟੋਯੋ ਟੈਨਸੋ, ਜਿਸਨੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਸਾਡੀ ਭੈਣ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ “ਮੋਲਡਮੇਕਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ” ਲਈ ਲਿਖਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਇਹ SGL ਕਾਰਬਨ ਹੈ) ਦੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 8 ਤੋਂ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਟੇਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 5 ਤੋਂ 8 ਮਾਈਕਰੋਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਕਸਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3 ਤੋਂ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।ਇਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1 ਤੋਂ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਲਟ੍ਰਾ-ਫਾਈਨ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਰੋਸਪੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਮਐਮਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਖ ਲਿਖਣ ਵੇਲੇ, ਪੋਕੋ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਦੇ ਜੈਰੀ ਮਰਸਰ ਨੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਕਾਂ ਵਜੋਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਮ EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ MMT ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਮਰਸਰ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 13,000 psi ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ।ਮਰਸਰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਸਲਾਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਨਾਲ ਭਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਠੋਰ, ਛੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵੀ ਟੂਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਘਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਹਰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ 80 ਤੋਂ ਵੱਧ 1% ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ EDM ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਰਸਰ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ, ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ-ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਵੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਇੰਨਾ ਮਾਮੂਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਿਰਛਾ ਮੋਰੀ ਸਿੱਧਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਛਲੇ MMS ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਜ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਅਗਾਂਹਵਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਪਾਥ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਗਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ- ਯਾਨੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰਨਾ-ਗਾਰਡਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖਾਸ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਾਪਰ ਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡ ਉਸੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮਾੜੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਰਸਰ ਦੇ ਤੀਜੇ ਲੇਖ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ-ਈਡੀਐਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਸਮ-ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਗਲਤ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸੰਚਾਲਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਰਸਰ ਨੇ ਸਮਝਾਇਆ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਇਹ ਫਿਰ ਵੀ ਜਲਣ, ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਲਾਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਧੂੜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।8 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਲਈ ਟਾਈਮ-ਵੇਟਿਡ ਔਸਤ (TWA) ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ 10 mg/m3 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਧੂੜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਲਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣ ਫੇਫੜਿਆਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਨਚੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਗੰਭੀਰ ਨਿਉਮੋਕੋਨੀਓਸਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਿਮਾਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ (ਚੌਥੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ) ਮਰਸਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਧੂੜ ਦੀ ਅੱਗ ਅਤੇ ਡੀਫਲੈਗਰੇਸ਼ਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਬੰਦ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਤਰਨਾਕ ਤੱਤ (ਈਂਧਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ, ਫੈਲਾਅ ਜਾਂ ਪਾਬੰਦੀ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਹਵਾਦਾਰੀ ਰਾਹੀਂ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਬਾਲਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੋਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਫੋਟ-ਪਰੂਫ ਛੇਕ ਜਾਂ ਵਿਸਫੋਟ-ਪਰੂਫ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਮਰਸਰ ਨੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਹੈ: ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ - ਜੋ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਕਟਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜਿਹੜੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਏਅਰ (HEPA) ਫਿਲਟਰ ਵਾਲੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਧੂੜ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਵਾ ਦਾ ਵੇਗ 500 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵੇਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2000 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਿੱਲੇ ਸਿਸਟਮ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ "ਵਿਕਿੰਗ" (ਲੀਨ ਹੋਣ) ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ EDM ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੇਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੱਲ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਾਈ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ 400 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿਰਫ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਜਾਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰੇਗਾ।
ਪ੍ਰਿੰਸਟਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ, ਪੱਛਮੀ ਤੱਟ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੁੱਚਾ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਈ।
ਵਾਇਰ EDM ਯੰਤਰ CNC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ E ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਲੇਟਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ PCD ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।