ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਲਗਭਗ 11% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰਚਨਾ ਜੋ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ (0.03% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 1.00%), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗੰਧਕ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਸੇਲੇਨਿਅਮ, ਨਿਓਬੀਅਮ, ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ AISI ਤਿੰਨ-ਅੰਕੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ।ISO 15510 ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ISO, ASTM, EN, JIS, ਅਤੇ GB (ਚੀਨੀ) ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦੇ ਹਮਲੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ :
1. ਕਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 11% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਓ।
2. ਨਿੱਕਲ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 8% ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
3. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ (ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ)।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਖੋਰ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖੋਰ ਅਤੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਚਮਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਲੇਟਾਂ, ਬਾਰਾਂ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਕਟਲਰੀ, ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ, ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਵਾਹਨਾਂ, ਵੱਡੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਪਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ), ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਟੈਂਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਭਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੇ ਰਸੋਈਆਂ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਆ ਹੈ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਹੇਠਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੇਖੋ)।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਚਿਹਰਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ, ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
Austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੋ ਉਪ-ਸਮੂਹਾਂ, 200 ਲੜੀ ਅਤੇ 300 ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
200 ਸੀਰੀਜ਼ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ 300 ਲੜੀ ਦੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 50% ਵੱਧ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।
ਕਿਸਮ 201 ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।
ਟਾਈਪ 202 ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
300 ਸੀਰੀਜ਼ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਅਲੌਏਜ਼ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਨਿਕੇਲ ਅਲਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।300 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਮੂਹ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਪ 304: ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਗ੍ਰੇਡ ਟਾਈਪ 304 ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 18% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 8%/10% ਨਿਕਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਲਈ 18/8 ਅਤੇ 18/10 ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਪ 316: ਦੂਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਸਟੈਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਾਈਪ 316 ਹੈ। 2% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਜੋੜ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸੰਸਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 316L ਜਾਂ 304L, ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਅਸਟੇਨਿਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾ ਚਿਹਰਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣਾ.ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਰੀਰ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ।ਬੁਝਾਈ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਬਕਾਇਆ austenite ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਟੈਂਪਰਿੰਗ।ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 500 °C (932 °F) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਪਸ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
CNC ਸਟੇਨਲੈੱਸ
ਸਟੀਲ ਮੋੜ ਪਾਓ
CNC ਮੋੜ ਮਕੈਨੀਕਲ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
CNC ਮੋੜ
ਸਟੀਲ ਪਿੰਨ
ਫਰਨੀਚਰ ਬੇਦਾਗ
ਸਟੀਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸੇ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
SS630 ਸਟੀਲ
ਵਾਲਵ ਸੀਐਨਸੀ ਹਿੱਸੇ
ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
